GELG et gestion de la maintenance avec QRmaint

GELG est un leader mondial de la transformation des métaux et de la fabrication de conteneurs. Fondée en 1989, l’entreprise s’est développée pour devenir une usine de 15 000 m² employant plus de 200 personnes. GELG fournit des leaders du marché dans les secteurs de l’automobile, de l’électroménager, de la construction et de l’ameublement dans 25 pays. Au cœur de l’usine se trouve un important atelier d’emboutissage doté d’une cinquantaine de presses, où sont réalisés 15 procédés de fabrication complexes.

Pour relever les défis posés par la maintenance, l’entreprise a mis en place le système QRmaint. Bien que son déploiement remonte à plusieurs années, les nouveaux utilisateurs le trouvent très intuitif.

L’équipe QRmaint rencontre aujourd’hui l’ équipe de maintenance de GELG afin de discuter de l’utilisation du système de GMAO QRmaint dans les opérations quotidiennes. Michał Janiszewski, spécialiste de la maintenance (responsable du système QRmaint), et Przemysław Brzeziński, responsable de la maintenance, ont également participé à la discussion.

« Les appareils étaient équipés de codes QR, ce qui accélère considérablement le signalement des pannes et des dysfonctionnements via l’application mobile. Cela aide à la fois le personnel de production – comme les chefs d’équipe responsables – et nous, destinataires des rapports au service de maintenance. Nous pouvons désormais réagir presque immédiatement. »

– Michał Janiszewski, spécialiste des Wartungs

Le défi : portée, diversité et excellence

Avant la mise en œuvre de QRmaint, l’équipe technique a dû faire face à une phase de développement de production intensive. Les principaux défis rencontrés étaient les suivants :

• Énorme diversité technologique : Il faut surveiller les paramètres d’environ 50 presses, lasers et machines de découpe.
• Informations éparses : la coordination des pannes et des réparations à l’aide de documents papier, de courriels et de feuilles de calcul Excel ne permettait pas d’avoir une vision en temps réel de l’état des machines.
• Difficultés de normalisation de la prévention : Absence d’un système central qui rappelle automatiquement les inspections régulières, les tests techniques et les certifications ISO (9001:2015-10 et 14001:2015-09).

« Nous souhaitions enfin abandonner les feuilles de calcul Excel, la documentation éparpillée et les communications par courriel. Les techniciens perçoivent cela comme une simplification et une systématisation des flux de travail. » – Przemysław Brzeziński, Responsable de la maintenance

Solution : Pourquoi QRmaint ?

GELG recherchait un outil dédié à la maintenance, car son ancien système ERP, Comarch, ne proposait pas toutes les fonctionnalités nécessaires dans ce domaine. Le choix s’est porté sur QRmaint. Une étape clé de la mise en œuvre a consisté à constituer une base de données exhaustive de toutes les machines et équipements.

L’équipe technique tire déjà des avantages stratégiques du système :

• Standardisation complète : une procédure uniforme de signalement des erreurs pour chaque employé.
• Identification par code QR : Accès instantané à la documentation technique, à l’historique des réparations et aux manuels directement sur la machine.

« Nous en sommes au début de la mise en œuvre d’un système ERP qui possède également son propre module de maintenance. Cependant, nous avons décidé de ne pas l’utiliser et de privilégier le développement du système QRmaint. »

– Michał Janiszewski, spécialiste de la maintenance (responsable du système QRmaint)

• Mobilité illimitée : flexibilité et temps de réponse immédiat grâce à l’application pour smartphone dans les halls de 15 000 m².
• Numérisation industrielle : la transition vers une application intuitive renforce l’image de GELG en tant qu’employeur moderne.

Projets pour l’avenir

Une fois les travaux de construction des fondations de l’usine terminés et les mesures préventives mises en place, la société prévoit ce qui suit :

1. Intégration de services externes : transmission des journaux et confirmation des activités de service directement au sein du système.

« L’introduction de ce programme a généré de nombreuses idées nouvelles que nous intégrons directement à ce système, comme l’organisation de l’entrepôt et l’étiquetage des machines avec des codes QR. Cela fonctionne à merveille, tant en production qu’au service de maintenance. Comparé à avant, c’est le jour et la nuit. »

— Przemysław Brzeziński, chef du Bureau pour la protection de l’environnement

1. Cartes interactives : Localisez et marquez les pannes de machines sur les plans numériques de l’usine.
2. Système de signalement des opérateurs : Permet aux employés de production de signaler rapidement et directement les dysfonctionnements depuis leur poste de travail.

« La direction a parfois besoin de données détaillées concernant un hall ou une machine spécifique. Ces informations sont faciles à obtenir car elles peuvent être compilées dans un rapport personnalisé. C’est un atout majeur que le système nous permette de créer des rapports entièrement adaptés à nos besoins. »

— Przemysław Brzeziński, chef du Bureau pour la protection de l’environnement

1. Extension à d’autres départements : Mise en œuvre de la plateforme dans les départements de logistique et de contrôle qualité.

En renonçant aux fichiers distribués au profit de la plateforme cloud stable QRmaint, l’infrastructure technique de GELG suit efficacement le rythme dynamique des affaires mondiales.

« Fort de mon expérience en production et de mon rôle actuel de responsable de la maintenance, je recommande sans hésiter ce système. J’ai utilisé de nombreux logiciels, mais QRmaint se distingue par son fonctionnement sans faille. Très intuitif et constamment enrichi, il n’a jusqu’à présent généré que des résultats positifs. »

— Przemysław Brzeziński, chef du Bureau pour la protection de l’environnement

Résumé de la mise en œuvre

GELG a remplacé ses sources d’information dispersées (Excel, courriel, documents papier) par son système propriétaire QRmaint et a supprimé le module UR de son système ERP. Le déploiement a concerné l’ensemble du parc de machines (environ 50 machines modernes) d’un hall de production de 15 000 m². L’étiquetage des machines par des codes QR et l’utilisation d’une application mobile constituaient des éléments clés du système.

Le passage d’Excel à QRmaint a représenté un véritable bond technologique pour GELG. Le système a permis de structurer efficacement le chaos informationnel, d’améliorer la prévention et de s’adapter avec souplesse à la croissance de l’entreprise.