La transformation de la maintenance chez Kospel grâce à QRmaint

Dans la production de systèmes de chauffage de pointe, où l’assemblage de précision et les processus technologiques continus sont déterminants pour la position sur le marché, tout arrêt imprévu des machines engendre des pertes considérables. KOSPEL est un fabricant polonais d’équipements de chauffage fort de plus de 35 ans d’expérience. Les solutions de la marque garantissent un chauffage confortable et la production d’eau chaude sanitaire dans les foyers de ses clients en Pologne et dans le monde entier. Avant la mise en place du système QRmaint, le travail quotidien du service de maintenance reposait sur un modèle traditionnel et distribué de circulation de l’information. Malgré la haute qualification des techniciens, l’absence d’un outil numérique unique limitait leur capacité à surveiller pleinement l’efficacité des machines et à planifier les interventions de manière prédictive.

Quelle était la cause profonde ?

• Absence d’une base de connaissances centralisée sur les pannes : les rapports et les détails techniques relatifs aux réparations étaient souvent dispersés entre des documents papier et des échanges informels au sein des équipes. Ce manque de documentation numérique empêchait les ingénieurs d’identifier les problèmes récurrents sur les chaînes d’assemblage et de soudage.
• Approche réactive de la maintenance : la planification des inspections et de la maintenance préventive reposait en grande partie sur des calendriers traditionnels et la mémoire des employés. De ce fait, il était plus difficile de maintenir des tolérances de fonctionnement strictes pour les machines, ce qui entraînait des pannes soudaines occasionnelles nécessitant une intervention immédiate.
• Retards dans l’analyse des indicateurs clés de performance (KPI) : L’agrégation manuelle des données pour calculer des indicateurs clés tels que le MTBF (temps moyen entre les pannes) et le MTTR (temps moyen de réparation) entraînait des retards importants dans la transmission des rapports à la direction. Ces informations, anciennes, empêchaient des réponses rapides et adaptées.

Solution : Mise en œuvre du système CMMS QRmaint

Le déploiement de la plateforme GMAO QRmaint au sein des structures de Kospel visait à éliminer immédiatement les obstacles à la communication et à digitaliser intégralement les processus de production. Cette solution cloud a été conçue sur mesure pour répondre aux besoins spécifiques de la structure multi-sites de l’usine, en privilégiant la mobilité et une utilisation intuitive.

Principaux éléments de la solution mise en œuvre :

1. Système de codes QR et rapports mobiles : Chaque machine clé des lignes de production est équipée d’un code QR unique. En scannant ce code avec un smartphone ou une tablette, les techniciens accèdent instantanément à l’historique complet des interventions, à la documentation technique et peuvent soumettre immédiatement un rapport de réparation.
2. Automatisation – Maintenance préventive : Le système génère automatiquement des calendriers d’inspection et de maintenance en fonction du temps de fonctionnement des machines (compteurs) ou d’intervalles calendaires prédéfinis. Ceci permet une transition fluide d’une stratégie d’extinction d’incendie à une stratégie préventive.
3. Analyse opérationnelle en temps réel : La mise en place de pipelines de données automatisés a permis la génération de graphiques et d’indicateurs de performance en temps réel. La direction a ainsi pu accéder à des tableaux de bord présentant l’état actuel de la flotte en temps réel.

Analyse : Efficacité et disponibilité des données

• Mesure du temps de réparation : passage d’une approche réactive à une approche préventive en matière de maintenance. Depuis sa mise en œuvre, le taux d’interventions réactives a évolué vers une approche préventive, conformément à l’un des objectifs d’amélioration continue fixés par le service Maintenance.
• Changement de culture au travail : le personnel des opérations a commencé à utiliser activement QRmaint pour réaliser ses tâches opérationnelles et sa planification. Une approche totalement nouvelle de la saisie des données et de l’exécution des tâches via l’application mobile a été mise en place.
• Suivi simplifié des tâches grâce aux tableaux de bord TV : dans toute l’usine, les services de maintenance utilisent notamment des tableaux de bord TV pour suivre l’avancement des tâches en temps réel.
• Réponse rapide aux nouvelles tâches : les techniciens peuvent répondre rapidement aux demandes de réparation sans avoir besoin de passer d’appels supplémentaires.
• Rapports KPI clairs : Le directeur de la maintenance peut consulter les tâches et les rapports pour suivre les coûts et l’avancement de la mise en œuvre des tâches.

« L’augmentation du temps moyen entre les pannes et la réduction du temps de réparation prouvent concrètement l’efficacité de la maintenance préventive systématique et automatisée. QRmaint nous a fourni un outil qui a transformé notre intuition en données tangibles. Aujourd’hui, les actions préventives représentent jusqu’à 60 % des actions correctives, un bond considérable par rapport aux 20 % précédents. QRmaint nous offre une prévisibilité opérationnelle nettement supérieure. »   Directeur de l’ingénierie et de la maintenance. Résultats mesurables et impact commercial .

• Suppression des silos d’information : un système unique et centralisé dans le cloud a remplacé les feuilles de temps papier et les tableurs Excel. Les informations provenant de l’atelier parviennent à la direction en une fraction de seconde.
• Planification budgétaire précise des investissements : Grâce aux rapports fiables de QRmaint, Tomasz Szafrański et la direction de Kospel ont pu appréhender avec précision les taux de défaillance de chaque actif. Ils peuvent ainsi prendre des décisions éclairées et basées sur des données concrètes concernant les modernisations et les nouveaux investissements.

Résumé

La collaboration entre Kospel et QRmaint démontre que la transformation numérique de la maintenance donne les meilleurs résultats lorsque les logiciels modernes répondent parfaitement aux besoins pratiques quotidiens des opérateurs de production. En digitalisant ses processus de maintenance, Kospel a assuré la continuité de la production de ses équipements de chauffage phares et s’est forgé un avantage concurrentiel durable fondé sur une culture de la donnée.

« Après la mise en œuvre de QRmaint, nous avons entièrement numérisé les rapports de pannes et la planification des travaux préventifs. » Tomasz Szafrański – Directeur de l’ingénierie et de la maintenance