Mise en œuvre du système CMMS QRmaint : Dawtona

Dawtona est l’une des plus grandes entreprises familiales polonaises du secteur de la transformation des fruits et légumes, en activité depuis 1991. Son modèle de production intégré (« de la graine à la boîte ») et l’échelle de ses opérations, basées sur cinq usines de production modernes (dont celles de Błonie, Milejów, Leszno et Lipno), imposent d’énormes exigences opérationnelles au département de maintenance.

Défis de maintenance à Dawtona

Rien que sur le site de Milejów, l’équipe UR se compose d’environ 20 personnes (8 automatismes et électriciens et 12 mécaniciens) qui sont responsables de la fiabilité de plus de 100 machines complexes – des broyeurs, mélangeurs et lignes de pasteurisation aux lignes d’emballage automatiques.

Avant la mise en œuvre de QRmaint, l’entreprise utilisait un système de GMAO plus simple, qui ne répondait plus aux besoins croissants d’une organisation multisite. Les principaux défis rencontrés étaient les suivants :

• Faibles marges bénéficiaires et pression pour optimiser les coûts : l’industrie agroalimentaire exige un contrôle constant des dépenses d’exploitation et l’élimination des temps d’arrêt.

« Notre principal objectif est de rester compétitifs sur le marché et de réduire les coûts. Les produits de notre secteur ont de faibles marges, nous devons donc surveiller de près nos coûts de maintenance des machines. Le système de GMAO est un outil extrêmement important pour nous à cet égard. »

— Maciej Słomka , ingénieur en automatisation

• Absence de vue d’ensemble centralisée des entrepôts sur 5 sites : avant la mise en œuvre, il n’existait aucun outil permettant de vérifier la disponibilité d’une pièce donnée dans les autres usines du groupe Dawtona.

« L’objectif principal de cette mise en œuvre était de créer un entrepôt central de pièces détachées pour cinq usines. L’idée était d’offrir une visibilité en temps réel sur les pièces disponibles dans chaque usine. En cas de panne, nous pourrions ainsi intervenir rapidement et livrer la pièce sans avoir à contacter chaque site individuellement. »

— Maciej Słomka , ingénieur en automatisation

• Difficultés de transmission des informations relatives aux pannes : les rapports de panne ne contenaient pas toujours toutes les données techniques, ce qui prolongeait le temps de diagnostic et de réponse des techniciens.
• La nécessité de standardiser les processus d’achat : La mise à l’échelle de l’organisation a nécessité la standardisation de la gestion des entrepôts entre le siège social à Błonie et les autres succursales.

Sélection et mise en œuvre de la solution QRmaint CMMS

Dans la recherche d’un système adapté aux besoins du réseau d’usines, la flexibilité de l’entrepôt et l’intuitivité d’utilisation étaient des critères essentiels. Après avoir testé une version de démonstration, le logiciel de GMAO QRmaint a été sélectionné.

« QRmaint est très convivial, complet et possède une interface bien conçue. Les fonctionnalités avancées sont expliquées clairement et la possibilité de présenter visuellement les données facilite grandement le travail quotidien de l’équipe. »

— Maciej Słomka , ingénieur en automatisation

Avantages de la mise en œuvre du système QRmaint

La mise en œuvre du système CMMS QRmaint a apporté des améliorations tangibles au travail quotidien du service de maintenance et à la gestion des ressources :

• Gestion centralisée des entrepôts : La visibilité immédiate des contacts d’entrepôt au sein du Groupe permet de réduire les temps d’arrêt et d’optimiser les coûts d’approvisionnement en pièces détachées.
• Signalez rapidement les pannes grâce aux codes QR : les opérateurs de production scannent les codes QR présents sur les armoires de commande et les machines, fournissant immédiatement une description détaillée du problème et des photos.
• Automatisation et priorisation des tâches : L’équipe de maintenance reçoit des notifications claires avec les priorités assignées, éliminant ainsi le besoin de coordonner manuellement le travail.

« La gestion par tâches et la possibilité d’affecter des personnes spécifiques simplifient considérablement le travail : plus besoin de relancer qui que ce soit ni d’appeler, car le technicien reçoit une notification sur son téléphone et connaît immédiatement ses priorités. La lecture des codes QR directement sur les machines fonctionne également très bien, permettant un signalement rapide et précis des pannes. »

— Maciej Słomka , ingénieur en automatisation

• Visualisation des données sur écrans de télévision : La surveillance en temps réel de l’état du parc de machines et des indicateurs de performance sur les écrans de télévision de l’usine permet de sensibiliser l’ensemble de l’équipe.
• Historique des défaillances et constitution d’une base de connaissances : la collecte de données sur les taux de défaillance permet une transition progressive d’une maintenance réactive à une maintenance préventive des machines.

« Les tableaux de bord sur les écrans de télévision sont très utiles. Ils nous permettent d’afficher clairement les données les plus importantes directement depuis nos machines. Pour moi, la collecte d’informations sur le nombre de rapports est cruciale : pour améliorer quoi que ce soit, il faut d’abord savoir exactement ce qui doit être corrigé. »

— Maciej Słomka , ingénieur en automatisation

Résumé

La mise en œuvre du système de gestion de la maintenance assistée par ordinateur QRmaint au sein du groupe Dawtona illustre comment un outil informatique moderne contribue à standardiser les processus dans une organisation multi-sites. La centralisation des données sur les pièces détachées, les rapports mobiles et la planification automatisée des tâches se traduisent directement par une meilleure maîtrise des coûts et une continuité de production accrue dans l’industrie agroalimentaire.