Mise en œuvre du système de GMAO QRmaint à l’abattoir de volailles Konkol

Les entreprises agroalimentaires ont des marges très serrées. Que ce soit en termes de production ou de ventes, ces marges sont généralement très faibles. Il est donc important de maintenir la continuité de la production à un niveau optimal. Les entreprises agroalimentaires ne peuvent se permettre des arrêts machines imprévus, car cela entraîne une perte de revenus et, par conséquent, une baisse de rentabilité. C’est pourquoi, pour contrer ces arrêts et améliorer les flux de travail et la communication, ces entreprises mettent en œuvre une GMAO.

QRmaint a eu le plaisir de s’entretenir avec M. Marcin Sikora, responsable du service maintenance de l’abattoir de volailles de Konokol . Cette entreprise a mis en œuvre le système de GMAO QRmaint pour améliorer la maintenance des machines et des infrastructures dans deux halls de production de l’usine.

Dans cet article, nous décrivons la mise en œuvre d’ un système de GMAO dans une entreprise agroalimentaire. Nous expliquons comment les entreprises de ce secteur améliorent la qualité de leurs opérations de production et préviennent les micro-interruptions de production. Découvrez par vous-même pourquoi le système de GMAO QRmaint apporte une valeur ajoutée significative aux opérations de l’entreprise.

Magasin de l’entreprise Konkol

Abattoir de volailles Konkol – un leader mondial de la transformation alimentaire

L’entreprise Konkol a débuté ses activités en 1990 avec l’élevage de volailles. Aujourd’hui, elle est spécialisée dans l’abattage et le commerce de volailles. Le siège social, initialement situé à Somonino, a été transféré dans des locaux modernes à Niestępów. Ces installations répondent désormais aux normes et exigences élevées de l’Union européenne. Le dynamisme de l’entreprise se manifeste clairement, comme en témoignent deux agrandissements de ses usines.

L’abattoir de volailles Konkol propose à ses clients des produits de haute qualité et bénéficie de nombreuses années d’expérience dans le secteur. L’entreprise répond à toutes les exigences légales en matière d’abattage et de découpe de volaille et est agréée pour le commerce de la viande dans l’Union européenne. Elle dispose d’installations techniques modernes, dont deux entrepôts, deux halls de production et de nombreuses installations pour le désossage, le filetage et le conditionnement de la viande.

Le service de maintenance, dirigé par Marcin Sikora, est un élément clé du bon fonctionnement d’une usine. L’équipe se compose de 9 techniciens/mécaniciens de maintenance qui assurent le bon fonctionnement de plus de 200 appareils, dans les zones propres et sales de l’usine. Ils collaborent avec 15 contremaîtres pour garantir la continuité de la production et la haute qualité des produits proposés.

Hall de production : Partie sale

• Il s’agit de la zone de l’usine où a lieu la transformation initiale de la volaille.
• Comprend les processus liés aux animaux vivants et au traitement thermique.
• Il est équipé d’environ 50 appareils et machines.

Hall de production : Section propre :

• Il s’agit de la zone de l’usine où a lieu la transformation finale de la viande de volaille.
• Cela comprend des processus tels que le désossage, le filetage et l’emballage.
• Il est équipé d’environ 150 appareils qui garantissent un haut niveau d’hygiène et de qualité des produits.

Défis de l’industrie alimentaire : l’abattoir de volailles de Konkol 

Malgré son développement rapide et ses installations modernes, l’abattoir de volailles Konkol est confronté à de nombreux défis opérationnels. Ceux-ci impactent l’efficacité de la production et le maintien de normes élevées. Voici les principaux domaines dans lesquels l’entreprise a décidé de prendre des mesures correctives et d’amélioration :

Manque de communication efficace : L’abattoir souffrait d’un système d’échange d’informations inadéquat entre les agents de maintenance et les contremaîtres. Ce problème entraînait des retards dans la réponse aux pannes et compliquait la coordination des activités. Dans de nombreuses entreprises, l’absence de canaux de communication clairs et de procédures standardisées pour signaler les problèmes techniques entraîne des transferts d’informations incohérents ou retardés.

Retards de réparation : À l’instar d’autres entreprises agroalimentaires, Rzeźnia Konkol a rencontré des difficultés pour diagnostiquer et corriger rapidement les pannes. Ces difficultés résultaient de l’absence d’outils de signalement appropriés. Les retards de réparation ont entraîné des arrêts machines prolongés, ce qui a eu un impact négatif sur la productivité et le respect des délais de traitement des commandes.

Arrêts de production : L’entreprise a rencontré des problèmes de ponctualité et de minimisation des arrêts machines, causés par des pannes et, par conséquent, par un manque de disponibilité et parfois des retards dans la planification de la production. Il est évident que les arrêts machines entraînent des pertes financières, des retards dans l’exécution des commandes et l’insatisfaction des clients.

Machines spécialisées : Les machines de l’abattoir de volailles Konkol étaient fabriquées sur mesure et nécessitaient des connaissances, une supervision et un contrôle spécifiques en matière de maintenance. Cela a parfois posé des difficultés supplémentaires au service maintenance. En effet, travailler avec ce type de machines nécessite un accès rapide à la documentation technique et aux schémas des machines. Sans cela, le diagnostic et le dépannage sont difficiles.

Gestion inefficace des données : Souvent, la lourdeur administrative et les rapports Excel faisaient perdre du temps aux employés à saisir des données sur ordinateur. Cela augmentait le risque d’erreurs et retardait la prise de décision. De plus, l’absence d’un système intégré de gestion des données compliquait l’analyse des données, l’identification des tendances et la mise en œuvre de mesures d’optimisation.

Comment l’abattoir de volailles de Konkol a-t-il amélioré ses opérations de maintenance des machines ?

La mise en œuvre du système de GMAO QRmaint à l’abattoir de volailles de Konkol  a contribué à modifier la gestion de la maintenance. Le système a permis une réduction significative des coûts liés aux temps d’arrêt des machines et une meilleure optimisation des processus de production. Quels ont été les autres effets ? Voici quelques-uns des points les plus importants de la mise en œuvre du système de GMAO à l’abattoir de Konkol :

Suivi précis des temps d’arrêt : la mise en œuvre d’un système de mesure des micro-temps d’arrêt, jusqu’à 1 minute, permettra une analyse précise des causes des temps d’arrêt et la mise en œuvre de mesures correctives. Le système de GMAO QRMaint facilitera la collecte et l’analyse des données.

Signalement efficace des pannes : simplification et rationalisation du processus de signalement des pannes, ce qui a raccourci les délais d’intervention et de réparation. Le système de GMAO permettra de signaler les pannes depuis des appareils mobiles.

Notre industrie est un environnement difficile et très exigeant. C’est pourquoi le système de GMAO QRmaint nous aide à éliminer les défaillances plus rapidement. Jusqu’à un certain stade, nous travaillons avec des animaux vivants ; il ne s’agit donc pas d’une matière première habituelle pour la production. Par conséquent, pour préserver la fraîcheur des produits, nous devons éliminer les défaillances rapidement et efficacement.

Marcin Sikora

Responsable de la maintenance

Système de service mobile pour les employés : La mise en œuvre d’un système de service mobile pour les employés sur l’ensemble de l’atelier de production, équipé d’appareils mobiles, a considérablement facilité la communication et la coordination des activités.

Communication améliorée : L’introduction de canaux de communication clairs et de procédures standardisées pour signaler les problèmes techniques à l’aide de CMMS QRmaint a amélioré la communication entre les contremaîtres et les mécaniciens.

Pour nous, chaque minute d’arrêt représente un coût très élevé. Grâce au système QRmaint, nous surveillons actuellement de près les opérations et sommes en mesure de mesurer même les micro-arrêts des machines lorsqu’une panne survient et est corrigée par l’opérateur lui-même. De plus, la mesure précise du temps de réparation nous permet de mettre en place un système efficace de rémunération et de primes pour l’équipe de maintenance.

Marcin Sikora

Responsable de la maintenance

Mesure précise des temps d’arrêt des machines : la mise en œuvre du système de GMAO a permis de mesurer facilement les temps d’arrêt des machines. Cela a permis d’identifier les goulots d’étranglement dans le processus de production.

Gestion efficace de l’entrepôt de pièces détachées : Le système de GMAO a permis de gérer l’entrepôt de pièces détachées. Ainsi, QRmaint permettra prochainement un accès rapide aux pièces nécessaires et réduira les délais de réparation.

Nous disposions auparavant de deux entrepôts externes répartis dans deux halls distincts, désormais fusionnés. Nous migrerons actuellement la totalité de nos entrepôts vers le système de GMAO QRmaint. Toutes les opérations de gestion des stocks de pièces détachées seront réalisées dans ce système.

Marcin Sikora

Responsable de la maintenance

Utilisation du code QR : Le système de GMAO QRmaint permet d’utiliser des codes QR pour étiqueter les machines. À l’avenir, il facilitera l’identification et la gestion des équipements et des infrastructures sur les deux sites de production.

Résumé

L’introduction du système de GMAO QRmaint s’est avérée une étape importante vers l’optimisation des processus de maintenance à l’abattoir de Konkol. Cette mesure a apporté des avantages tangibles, notamment une réduction des coûts liés aux temps d’arrêt et une amélioration de la communication. L’une des fonctionnalités les plus importantes est la simplicité de signalement des pannes, dont les utilisateurs et la direction sont très satisfaits.

Je recommande le système de GMAO QRmaint, notamment aux entreprises disposant d’un entrepôt et de leur propre atelier. Ce système améliore l’efficacité et rationalise les opérations de production.

Marcin Sikora

Responsable de la maintenance

Si votre organisation est confrontée à des temps d’arrêt coûteux et à une gestion inefficace des tâches de maintenance, contactez-nous. Nous pouvons vous aider à optimiser vos opérations de maintenance dès aujourd’hui.

Le système de GMAO QRmaint offre une surveillance précise, un accès mobile et une gestion efficace des ressources. Prenez rendez-vous pour une consultation gratuite et découvrez comment optimiser votre maintenance !