Asprod : Gestion de la maintenance avec la GMAO QRmaint

Asprod SA, entreprise polonaise leader dans la boulangerie et la confiserie, crée avec passion ses produits de boulangerie depuis plus de 30 ans. Originaire de Szczecin, Asprod fournit une large gamme de pains frais et de confiseries aux habitants de Poméranie occidentale, de Grande-Pologne et de Lubusz. L’entreprise, dont le principal site de production est situé à Szczecin, exploite actuellement plus de 90 points de vente. Onze établissements proposent des formules petit-déjeuner et café, dont trois sont des drive-in innovants, où vous pouvez faire vos achats sans sortir de votre voiture. Vous y trouverez notamment du café fraîchement torréfié, des pralines, des chocolats et des glaces artisanaux.

Outre les pâtisseries traditionnelles, Asprod, témoignant de son engagement en faveur de l’innovation, propose également du café torréfié maison, des pralines artisanales, des chocolats et des glaces. Tout cela dans le respect des recettes traditionnelles et des ingrédients de haute qualité.

Dans le cadre de la préparation des références de notre client et de notre étude de cas, l’équipe QRmaint a interviewé Mme Agnieszka Stachowicz, assistante en systèmes de maintenance chez Asprod. Cet article vise à analyser en détail le processus de mise en œuvre du système QRmaint. Il convient de préciser d’emblée que l’ensemble du projet de mise en œuvre de la GMAO chez Asprod est supervisé par Lech Ziółkiewicz, responsable du service maintenance, garantissant ainsi l’efficacité et la cohérence des activités. Nous vous invitons à lire notre article.

Défi : rationaliser les opérations de maintenance

Avant de mettre en œuvre QRmaint, Asprod était confrontée à d’importants défis dans la gestion de ses opérations de maintenance. Nombre de ces défis concernaient particulièrement ses points de vente largement répartis et son site de production très fréquenté. Agnieszka Stachowicz, assistante systèmes de maintenance chez Asprod , a identifié les principaux défis :

• Réponse tardive aux pannes : Le plus grand défi était la nécessité de réagir rapidement aux pannes et aux défauts des équipements, notamment pour éviter les temps d’arrêt de production dans la boulangerie et la confiserie.

Le plus grand défi est de garantir que le trafic ne soit pas interrompu et qu’il y ait une communication complète entre nous – les distributeurs de commandes – et les techniciens et les personnes travaillant à la fois en production et sur les stands.

Agnieszka Stachowicz

Assistant des systèmes de maintenance

• Communication inefficace : Le manque de communication fluide entre les rapporteurs de problèmes (personnel de production, directeurs de magasin) et les techniciens de maintenance a entraîné des retards et des inefficacités.
• Rapports et suivi manuels : Les demandes de service étaient principalement soumises par courriel, ce qui créait un système fragmenté et difficile à suivre. Il n’existait pas de système unifié pour enregistrer et gérer les tâches de maintenance, l’historique des interventions et les coûts associés.

Pour l’instant, les managers nous envoient des e-mails, les employés des stands nous écrivent, et je me contente de saisir le tout dans le système. Cependant, si c’est via le système, ce sera beaucoup plus rapide, directement.

Agnieszka Stachowicz

Assistant des systèmes de maintenance

• Manque d’informations centralisées : conservation de documents tels que photos ou factures relatives aux réparations. Ces processus étaient fastidieux et bureaucratiques, rendant difficile le retour sur les incidents passés ou l’analyse des problèmes récurrents.
• Difficulté de suivi des coûts : Sans système dédié, il était difficile de suivre et de contrôler efficacement les coûts de maintenance. Les employés devaient souvent s’appuyer sur un suivi manuel dans des feuilles de calcul externes.

Ces défis étaient aggravés par la diversité des équipements nécessitant une maintenance, des fours industriels et comptoirs réfrigérés aux systèmes de climatisation et à l’infrastructure générale. L’équipe de maintenance d’Asproda se compose de dix personnes : trois dans les points de vente externes et sept dans l’usine principale.

Solution : implémenter QRmaint

Asprod a choisi QRmaint comme système de GMAO (gestion de la maintenance assistée par ordinateur) pour résoudre ces problèmes clés. Cette décision a été prise, entre autres, par Lech Ziółkiewicz, responsable du service maintenance , afin de résoudre efficacement les principaux problèmes opérationnels.

Ce choix a été principalement dicté par l’interface conviviale de QRmaint et sa capacité à rationaliser le processus de soumission et de gestion des bons de travail.

Les principales caractéristiques et avantages qui ont conduit Asprod à choisir QRmaint sont :

• Gestion simplifiée des bons de travail : QRmaint vous permet de créer et d’attribuer facilement des bons de travail aux techniciens via des appareils mobiles.
• Documentation complète : Le système permet de joindre facilement des photos, des factures et des commentaires détaillés aux bons de travail, offrant ainsi un historique riche de chaque réparation.

Notre mémoire est faillible, mais nous avons ici noir sur blanc quelques informations ou photos qui pourront nous être utiles dans le futur.

Agnieszka Stachowicz

Assistant des systèmes de maintenance

• Amélioration de la communication : Bien que le système soit en cours de déploiement complet, l’objectif est que les employés et les responsables des points de vente puissent signaler directement les problèmes via le système. L’objectif était de supprimer les échanges par courriel et d’accélérer considérablement le processus de signalement. Actuellement, les responsables internes utilisent déjà le système pour le signalement.
• Aide au contrôle des coûts : QRmaint facilite le contrôle des coûts en permettant le suivi des pièces et des dépenses. Asprod complète ce système avec un système externe basé sur Excel pour une analyse plus détaillée des coûts.
• Priorisation et suivi : Le système permet de prioriser les tâches. Il permet également d’identifier les équipements ou zones fréquemment en panne et de planifier et d’organiser efficacement les interventions de maintenance.
• Flux de travail technique amélioré : Les techniciens bénéficient de flux de travail nettement plus rapides qu’avec les méthodes manuelles. De plus, ils peuvent accéder à toutes les informations nécessaires et documenter leur travail directement sur leurs appareils mobiles.

Résultats : améliorations mesurables et perspectives d’avenir

Après deux ans d’utilisation de QRmaint, Asprod a constaté des améliorations mesurables dans ses opérations de maintenance :

• Efficacité accrue : La capacité d’enregistrer et d’accéder rapidement aux informations a considérablement amélioré le rôle d’Agnieszka Stachowicz, lui permettant de se souvenir facilement de situations passées et d’accéder à la documentation pertinente.

Le principal avantage pour moi réside dans les pièces jointes, auxquelles je joins des scans, et dans les commentaires, qui me permettent d’être informé en temps réel de l’actualité du stand. Ces conseils, qui apparaissent dans le cloud, me permettent de suivre l’actualité en temps réel.

Agnieszka Stachowicz

Assistant des systèmes de maintenance

• Meilleure gestion des informations : un système centralisé de pièces jointes et de commentaires s’est avéré précieux pour les données historiques et l’analyse.
• Visibilité accrue : Le système offre une visibilité claire sur l’état des bons de travail (ouverts, fermés, en retard) et aide à identifier les zones critiques ou les équipements nécessitant une attention immédiate.
• Commentaires positifs des utilisateurs : Les techniciens de maintenance ont exprimé leur satisfaction à l’égard du système, notant qu’il accélère et rationalise leur travail par rapport aux méthodes papier traditionnelles.

Plans de développement et d’intégration du système QRmaint CMMS dans Asprod

En regardant vers l’avenir, Asprod a des attentes claires quant à l’utilisation continue de QRmaint :

• Mise en œuvre complète du point de vente : l’extension du signalement direct des problèmes à tous les points de vente est une priorité essentielle pour maximiser l’efficacité et la rapidité de réponse.
• Intégration potentielle avec un système de gestion d’entrepôt (WMS) : Asprod envisage d’intégrer QRmaint au système d’entrepôt existant de PSI afin d’automatiser le suivi des pièces détachées. Cette intégration éliminerait la duplication manuelle des données et améliorerait considérablement l’efficacité de la gestion des stocks et des coûts de réparation.

Asprod recommande avec enthousiasme QRmaint à d’autres entreprises de fabrication comme une solution de gestion de maintenance solide et rentable.

Le système QRmaint est très efficace. Nous l’utilisons depuis deux ans et il nous simplifie vraiment la vie. Nous pouvons facilement retrouver les informations dont nous avons besoin, car tout est sauvegardé. Nous n’avons plus besoin de mémoriser les détails, et la recherche rapide par mots-clés, que ce soit pour un stand ou un équipement spécifique, est un avantage considérable.

Agnieszka Stachowicz

Assistant des systèmes de maintenance

La mise en œuvre du système QRmaint chez Asprod, supervisée par Lech Ziółkiewicz et activement soutenue par Agnieszka Stachowicz, s’est avérée une étape clé vers l’optimisation de la gestion de la maintenance. Le système QRmaint a considérablement amélioré la communication et la surveillance des pannes. Il a permis d’accéder aux informations nécessaires, ce qui s’est traduit par des avantages opérationnels significatifs.

Vous souhaitez en savoir plus sur la façon dont QRmaint peut améliorer la gestion de la maintenance de votre entreprise ? Contactez-nous dès aujourd’hui pour discuter de solutions personnalisées ! Notre équipe de spécialistes de la maintenance vous apportera un soutien complet.